Contrôle des vibrations des machines et des installations : isolation des semelles de fondation.
Découvrez comment protéger les personnes, les bâtiments et les processus de production industrielle grâce à nos solutions d’isolation des vibrations.
Pourquoi le contrôle des vibrations est stratégique?
Les machines et les systèmes génèrent des forces dynamiques qui, sans amortissement des vibrations, se propagent à travers le sol et la structure, présentant des risques pour les personnes ainsi que pour la qualité et la continuité de la production.
Personnes
moins de nuisances et une meilleure insonorisation industrielle, plus de confort acoustique et de sécurité.
Machines
moins de contraintes et d’usure, maintenance réduite, efficacité globale des installations plus stable.
Bâtiment
protection mécanique des poutres, piliers et cloisons, stabilité dans le temps.
Processus
de meilleures conditions statiques pour des processus de production industrielle plus efficaces.
Isolation des semelles de fondation.
Pour les machines lourdes à mouvement triaxial, l’intervention la plus directe consiste à isoler les éléments de support : des semelles isolées sont créées qui découplent la source de la structure.
Ce que cela résout
• Coupe la transmission aux revêtements de sols, cadres et bâtiments adjacents.
• Stabilise le comportement dynamique de la machine (cycle plus propre).
• Réduit l’usure, les dommages causés par les vibrations et les coûts de maintenance.
• Améliore l’isolation acoustique industrielle et le confort de l’opérateur.
Nos solutions utilisent des élastomères hautes performances, dimensionnés en fonction des charges et des fréquences de fonctionnement pour un amortissement efficace et durable des vibrations.
Quand choisir des semelles isolées.
Presses, moules, machines-outils de grande masse ; compresseurs, pompes, groupes frigorifiques ; bancs d’essai et lignes de précision ; installations avec démarrages/arrêts fréquents et pics dynamiques.
Si le support est ponctuel ou sur des socles dédiés, l’isolation des semelles est l’approche la plus efficace.
Dans d’autres cas, par exemple, nous évaluons l’isolation des bases d’inertie,
l’isolation directe des machines, l’isolation à bord de la machine
ou l’isolation de l’ensemble des installations de production,
en fonction des besoins et des caractéristiques de la situation spécifique.
Comment ça marche (en termes simples).
Nous insérons un ensemble élastomère spécialement conçu entre la semelle et la sous-couche. La couche fonctionne comme un ressort contrôlé : elle filtre les fréquences critiques, amortit les vibrations et limite le passage de l’énergie dynamique. Résultat : une meilleure insonorisation des machines vers l’extérieur et des environnements intérieurs plus stables, sûrs et silencieux.
Principaux avantages.
Contrôle ciblé à la source.
Stabilité opérationnelle et qualité du cycle de production.
Moins d’usure, moins de temps d’arrêt imprévus.
Un plus grand confort acoustique pour les opérateurs.
Protection mécanique des structures.
Des coûts d’exploitation réduits, une plus grande continuité.
Des critères de conception qui font la différence.
• Charges statiques/dynamiques de la machine (masse, ancrages).
• Spectre de fréquence de fonctionnement/excitation (éviter les résonances).
• Sol et structure (propagation, contraintes, distances).
• Agencement de l’installation (éviter les « ponts rigides » sur les tuyaux et les conduits).
• Durabilité/maintenance du système.
Des données à la solution : notre méthode pour les semelles isolées.
Nous analysons les charges et les fréquences, nous façonnons la réponse, sélectionnons l’élastomère et dimensionnons le système ; nous traitons ensuite l’installation et les interfaces pour éviter les ponts rigides et vérifions la réponse dynamique au démarrage. Nous combinons l’isolation des vibrations, l’insonorisation industrielle et la protection mécanique avec des avantages mesurables en termes de qualité, de maintenance et de productivité.
